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陈晋站在熔炼车间的控制台前，电子钟的红色数字跳到了03:47。氩气管道在黑暗中泛着冷光，测温枪的液晶屏显示着1653℃的读数。这是他们连续进行的第七炉钛合金熔炼试验。
"硫含量降到0.008%了！"老吴捧着刚出炉的渣样，布满血丝的眼睛在显微镜前来回移动。这位五十六岁的冶炼工程师用铅笔在记录本上划出陡峭的下降曲线："硅钙合金提前三分钟投放效果最好，脱硫效率提升了西成。"
车间顶棚的换气扇突然发出异响，小李踩着铁梯爬上去查看。陈晋的太阳穴突突首跳，系统提供的钛合金配方对杂质含量的要求近乎苛刻——硫磷含量必须控制在0.01%以下，这比国标GB/T3620规定的航空级钛合金还要严格三倍。
"厂长，送风管结瘤了。"小李的声音从十米高的钢架上传来，安全帽的照明灯在管道表面投下晃动的光斑。陈晋抓起对讲机正要说话，老吴己经扛着气动凿岩机冲了上去。三十年炉前工的经验让他听声辨位，三下精准的敲击就让卡死的风管恢复通畅。
晨光初现时，第八炉钢水终于达到系统标准。陈晋看着银白色的金属液注入复合模具，蜂窝状的石墨内衬瞬间将温度均匀扩散。当120吨天车吊起成型的C型机架时，车间里响起零星的掌声——八吨重的庞然大物在晨曦中泛着蓝灰色光泽，表面连道气孔都没有。
"上振动台！"陈晋抹了把脸上的油灰。六个液压夹具将机架牢牢固定，德国进口的振动时效装置开始发出低鸣。毕业于哈工大的技术员小赵紧盯控制屏："频率28Hz，振幅0.6mm，符合应力消除曲线。"
设备突然发出刺耳警报，老张一个箭步切断电源。"传动轴过热！"他掀开防护罩，浓重的焦糊味扑面而来。陈晋的视网膜上闪过系统提示，200技术积分兑换的《大型铸件残余应力消除技术》正在自动更新数据。
"用循环水冷系统给传动轴降温。"陈晋抓过粉笔在水泥地上演算，"把振动频率分段调整，前十分钟保持25Hz，后期逐步提升到30Hz。"他的算式里藏着系统提供的非线性振动公式，既能消除应力又不会损伤设备。
当电子钟指向正午时，X射线应力检测仪显示出令人振奋的结果——机架关键部位的残余应力值仅有12MPa，比传统退火工艺降低了85%。老吴摸着冰凉的铸件表面，忽然蹲在地上捂住了脸。三十年前他亲手浇铸的机架因为应力集中开裂，导致整条生产线停工三个月。
"厂长，伺服阀测试台搭好了。"小周在车间另一头挥手。这个清华自动化系的高材生带着三个技术员，用废旧机床改造出液压测试系统。陈晋看着压力表指针稳稳停在20MPa，比例阀的响应时间显示为0.05秒——这己经达到九十年代中期国际先进水平。
暴雨突至的傍晚，陈晋在仓库里组装第一个斜盘式柱塞泵。系统提供的三维图纸在他眼前缓缓旋转，每个零件都标注着微米级的公差要求。老张带着钳工班连夜赶制的行星齿轮组，在放大镜下呈现出完美的渐开线齿形。
"用液氮冷装。"陈晋哈着白气指挥道。零下196℃的低温让轴承外圈收缩了0.15mm，轻轻一推就滑入壳体。当零件恢复到常温时，配合公差刚好达到图纸要求。
试车那天来了上百号工人。陈晋按下启动按钮的瞬间，2000吨锻压液压机发出低沉的轰鸣。暗红色的金属板材在模具中延展成型，冲压周期比老设备缩短了三分之二。不知谁先喊了声"成了"，掌声像爆豆子似的响彻车间。陈晋摸着尚有余温的工件，系统光幕突然炸开烟花："首台超规格锻压液压机试制成功，奖励技术积分500点。"
